灌浆料​的知识普及

广西灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

       灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而
  
成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
 
　　具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

　灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

　　1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料

 
　　2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料

 
　　3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料

 
　　4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料

 
　　5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料

 
　　6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料

 
　　7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料

 
　　8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料

 
编辑本段特点
　　▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

 
　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

 
　　▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期

 
　　安全运行。

 
　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

 
　　▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

 
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

 
　　▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

 
编辑本段原材料
　　1 水泥

 
　　宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。

 
　　2 细骨料

 
　　应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

 
　　3 混凝土外加剂

 
　　混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。

 
　　4 其它材料

 
　　GB/T50448-2008

 
　　应符合相关标准要求。

五、灌浆料常规物理性质：点击看大图
 
编辑本段施工方法
　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

 
　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

 
　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

 
　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

 
　　5、地脚螺栓锚固灌浆：

 
　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、

 
　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

 
　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

 
　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的

 
　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 
　　6、 设备基础二次灌浆：

 
　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干

 
　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝

 
　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

 
　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相

 
　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时

 
　　间。

 
　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度

 
　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

 
　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流

 
　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

 
　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°

 
　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压

 
　　光。

 
　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆：

 
　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

 
　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补

 
　　区域边缘切成垂直形状。

 
　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表

 
　　面。

 
　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

 
　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

 
　　8、 施工养护措施：

 
　　⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒

 
　　养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥

 
　　基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面

 
　　不便浇水时，可喷洒养护剂。

 
　　⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

 
　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法

 
　　执行。

 
　　⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及

 
　　时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件

 
　　养护时不得浇水。

 
　　⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用

 
　　保温材料覆盖养护。

 
　　⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度

 
　　增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工

 
　　程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

 
编辑本段使用方法
　　1． 基础处理

 
　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

 
　　2． 确定灌浆方式

 
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

 
　　3． 支模

 
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

 
　　4． 灌浆料的搅拌

 
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

 
　　5． 灌浆

 
　　灌浆施工时应符合下列要求：

 
　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

 
　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

 
　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

 
　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

 
　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

 
　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

 
　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

 
　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

 
　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

 
　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

 
　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

 
　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

 
　　6、养护

 
　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

 
　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

 
　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

 
　　日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）

 
　　－10～0　96 14

 
　　0～5 72 10